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低压铸造是将模具置于密闭的保温炉中，型腔通过冒口与炉内的熔融金属相连。工作时向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。我们目前使用的许多零件都是采用低压铸造技术制造的，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件结构致密，机械性能好。这种方法的产率高，与重力铸造的产品一样，这种方法的产率为70%～80%。相同产品压铸工艺的生产效率是重力

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低压铸造是指铸型一般置于密封坩埚上方，向坩埚内通入压缩空气，使金属液表面产生低压，使金属液从冒口管上升的铸造方法。填充模具和控制凝固。这种铸造方法补料好，结构致密。易于铸造无冒口的大型薄壁复杂铸件，金属回收率可达95%。易于实现自动化。但设备成本高，生产效率低。一般用于铸造有色合金。那么低压铸造的优点有什么呢？1、低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设定和调整，可保证金属液的顺利充型，减少或避

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在压铸过程中，高温金属溶液被压入模腔，模腔通过与模具的热交换而冷却。压铸模具应吸收高温金属溶液带来的热量，并通过空间将压铸机的热量散发出去。一般来说，吸收的热量大于自然散热，所以模具温度会随着压铸过程逐渐升高。如果模具温度过高，会影响铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，需要保持模具温度基本恒定。压铸模具的冷却方式。常用的冷却方法有:延长压铸周期，喷脱模剂或冷却液，或在模具内开冷却通道，用冷

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压铸行业的未来的发展趋势

压铸工艺的特点使其在提高有色合金铸件的准确度、生产效率和表面质量方面显示出了巨大的优势。伴随着汽车、摩托车等行业的发展，对压铸产品质量提出了更高的要求，实现了对压铸铝合金产品，尤其是轻合金(铝、镁合金)产品的质量提升，并使其应用范围迅速扩大。今天为您介绍铝合金压铸工业的发展与现状，一起来了解一下吧。研究表明，用铝合金压铸件代替钢铸件已经成为发展趋势。压铸已经成为汽车铝合金成形工艺中应用较为广泛的工

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压铸与失蜡铸造工艺的区别

两种工艺都属于精密铸造，差别很大，是完全不同的两种铸造工艺。压铸将熔化的金属液倒入压铸机的钢模具中，通过压铸机挤压成型，工艺较为简单，适合熔点较低的有色金属道具。下面来分析一下压铸与失蜡铸造工艺的区别。蜡铸造简单来说就是先做蜡模具，然后在蜡模具上做外壳，再融化蜡模具，然后将金属液倒入蜡模具融化后的空壳中凝固成型。工艺复杂，适用于各种合金中小型铸件。下面就来说说压铸与失蜡铸造工艺这两种工艺的差异究竟

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低压铸造模具到底是什么

低压铸造模具是指为了获得零件的结构形状，用其他易成型的材料预先制作零件的结构形状，然后将模具放入砂型中，使型腔部分在砂模中形成相同的结构。然后将流体液体倒入空腔中。液体冷却凝固后，就可以形成与模具形状和结构相同的零件。低压铸造模具是铸造工艺的重要组成部分。低压铸造模具是指在铸造成型过程中用来塑造铸件的模具。低压铸造模具与铸造工艺相配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具（压力铸造模具）、低压铸造模具

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