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铝合金铸造误差要如何进行避免

发布时间：

2022-08-22

铝合金铸造难免会出现误差，但铝合金铸造出现误差有主客观两方面的原因。接下来简单讨论一下客观原因和解决方法。铝合金铸造客观原因造成的误差主要分为三部分：数控操作系统误差、机械误差和工装误差。1.数控系统误差。根据伺服系统的控制方式，铝合金铸造系统可分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。其中闭环控制系统可以实时检测刀具的实际位置，并将结果反馈给数控系统，将反馈值与系统中的指令值进行比较，直到

铝合金铸造难免会出现误差，但铝合金铸造出现误差有主客观两方面的原因。接下来简单讨论一下客观原因和解决方法。

铝合金铸造客观原因造成的误差主要分为三部分：数控操作系统误差、机械误差和工装误差。

1.数控系统误差。根据伺服系统的控制方式，铝合金铸造系统可分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。其中闭环控制系统可以实时检测刀具的实际位置，并将结果反馈给数控系统，将反馈值与系统中的指令值进行比较，直到差值消除才停止运动，因此控制精度非常高。

铝合金铸造

铝合金铸造减少上述误差的主要方法是提高反馈系统的安装精度，尽量选择精度较高的反馈系统。半闭环控制系统中存在一个无反馈环节，刀具位置精度仍然会受到无反馈环节的影响。传动链误差是指传动链中前一个和后一个传动元件之间的相对运动误差，是影响铝合金铸造精度的主要因素，可以通过修改数控系统的参数来补偿。

2.机械误差。铝合金铸造中心的机械部分包括减速齿轮、支撑轴承、滚珠丝杠副和联轴器等。传动螺杆中有一个反向间隙。当工作台反向移动时，这个间隙会导致电机空转，而工作台不移动，从而产生误差。针对铝合金铸造设备传动的反向间隙，消除滚珠丝杠螺母间隙的方法是施加预紧力；在开环系统中引入切入和切出方向的延伸，防止欠切或过切影响零件的加工质量；闭环和半闭环系统中测量的间隙值可以设置为反向螺距误差的补偿参数。由机械传动链变形和热变形引起的铝合金铸造件误差可以通过提高机床部件的质量来解决，降低内部热源热值，严格控制加工环境和使用条件。

3.夹具错误。夹具的定位误差会直接影响铝合金铸造工件的尺寸精度和位置精度，因此要求夹具具有良好的定位精度、刚度和结构工艺性。合理选择夹具的支点、定位点和夹紧点，保证零件在夹紧时的变形在合理的范围内，否则变形过大会影响零件的加工精度。如果无法通过相应措施控制零件变形，应考虑必要的铝合金铸造工艺措施，如对零件进行热处理，消除应力，减少变形；对于热处理无法解决的变形问题，可以将粗铣和精铣分开，粗铣和精铣可以使用不同的夹紧力。

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