低压铸造

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低压铸造

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低压铸造是指将模具放置在密封的坩埚上方，然后将压缩空气引入坩埚以在熔融金属表面上产生低压，从而使熔融金属从坩埚中升起，立管填充模具并控制凝固铸造方法。

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低压铸造是一种较早的反重力铸造技术，在1940年代用于工业生产。如今，低压铸件主要用于生产铝和镁合金零件，例如汽车车轮，汽缸体，汽缸盖，活塞，叶轮，导风轮和汽车行业中其他形状复杂的铸件。

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在低压铸造中，将模具放在密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉中的金属相连。在工作时，向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。

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低压铸造是将铸模放置在密闭的保温炉中，型腔通过立管连接到熔炉中的熔融金属。工作时，将加压空气添加到熔炉中，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属固化后，炉中的压缩空气被释放，未固化的金属从立管流回炉中。

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