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低压铸造-压铸厂家-压铸

压铸厂家的传统压铸过程主要包括四个步骤，即高压压铸。这四个步骤包括模具准备，填充，注射和掉砂，这也是各种改进的压铸工艺的基础。当压铸厂家为压铸过程做准备时，需要将润滑剂喷入模腔中。除了帮助控制模具的温度外，润滑剂还可以帮助脱模铸件。然后，可以关闭模具，然后可以在高压下将熔融金属注入模具中。

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压铸厂家使用的压铸压力范围约为10至175 MPa。填充熔融金属后，将保持压力直至铸件凝固。然后推杆将推出所有铸件。由于模具中可能有多个型腔，因此在每个浇铸过程中可能会生产多个铸件。落砂过程需要分离残留物，包括模具开口，流道，浇口和飞边。压铸厂家通常通过使用特殊的修边模来挤压铸件来完成此过程。掉落沙子的其他方法包括锯切和打磨。如果门是易碎的，铸件可以直接射击，这样可以节省人力。多余的开模口在熔化后可以重新使用。通常的产率约为67％。

压铸厂家的高压注射可以非常快速地填充模具，因此熔融金属可以在任何零件固化之前填充整个模具。这样，即使难以填充的薄壁零件也可以避免表面不连续。但是，这也可能导致空气滞留，因为在快速填充模具时空气很难逸出。可以通过在分型线上放置通风孔来减少该问题，但是即使是非常精确的过程也会在铸件的中心留下一个孔。压铸厂家的大多数压铸可以通过二次加工完成，以完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔和抛光。

落砂后可以检查缺陷。常见缺陷包括停滞（铸造不令人满意）。这些缺陷可能是由压铸厂家使用的模具或熔融金属温度不足，金属与杂质的混合，排气孔太少以及润滑剂过多引起的。其他缺陷包括孔隙率，收缩率，热裂纹和流痕。流痕是由于浇口缺陷，尖角或润滑剂过多而在铸件表面留下的痕迹。