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低压铸造是指将模具放置在密封的坩埚上方,然后将压缩空气引入坩埚以在熔融金属表面上产生低压,从而使熔融金属从坩埚中升起,立管填充模具并控制凝固铸造方法。
低压铸造是一种较早的反重力铸造技术,在1940年代用于工业生产。如今,低压铸件主要用于生产铝和镁合金零件,例如汽车车轮,汽缸体,汽缸盖,活塞,叶轮,导风轮和汽车行业中其他形状复杂的铸件。
在低压铸造中,将模具放在密闭的保温炉中,型腔通过立管与炉中的金属相连。在工作时,向炉中添加压缩空气,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。
低压铸造是将铸模放置在密闭的保温炉中,型腔通过立管连接到熔炉中的熔融金属。工作时,将加压空气添加到熔炉中,熔融金属从立管流入型腔。熔融金属固化后,炉中的压缩空气被释放,未固化的金属从立管流回炉中。
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