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低压铸造模具怎样进行表面处理

发布时间：

2021-11-25

低压铸造模具是模具的主要类别。随着我国汽摩配工业的快速发展，低压铸造行业迎来了新的发展时期。同时，对低压铸造模具寿命的机械性能也提出了更高的要求。随着时代的进步，仅依靠时空信息的新型模具的使用仍然难以使用。需要使用各种外观和加工能力以及低压铸造模具的外观。以实现高精度、长寿命的低压铸造模具。各种模具和低压铸造模具的任务要求更高。根据反复锻造和与铁水接触的过程，将熔融金属置于高压状态并充满高速压铸型

根据反复锻造和与铁水接触的过程，将熔融金属置于高压状态并充满高速压铸型腔。因此，需要具有高热损失、导热性和耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性、红硬性和优异的脱模性能的低压铸造模具。因此，低压铸造模具的外观加工工艺要求比较高。近年来，各种低压铸造模具不时出现。他们在外观处理方面有新的技能，但通常可以分为三类：

低压铸造模具

1、提高传统热处理工艺的技术；

2、外观修饰技能，包括外观热扩散处理和相变外观，增强火花增强能力；

3、电镀技术，包括化学镀等。

低压铸造模具的传统热处理工艺是调质，以备后用。各种信息都可以作为低压铸造模具，事件信息的差异以及相同外观加工技能和技术的结果之间的差异。根据基材前处理技术、历史、加工工艺的外观模具资料，比较模具基材加工技术与传统工艺的区别，提高模具的功能，逐步提高模具的寿命。另一项技术是利用传统的热处理技术和先进的处理工艺，改进偏置热处理的发展，提高低压铸造模具的寿命。

化学热处理的碳氮共渗处理方法结合实际的调质工艺，复合出NQN零件（即碳氮共渗的淬火和碳氮共渗）。不仅硬度出现，而且硬化层的有用深度。附加层硬度梯度扩散合理，提高了回火稳定性和耐腐蚀性能，显着提高了低压铸造模具的质量和功能。

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